产品展厅
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产品参数
| 性能项目 | 测试方法 | 测试条件 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 结晶 | 1.38 | g/cm3 |
| | 吸水率 | ISO 62-1 | 24h, 23℃，3.2mm | 0.06 | % |
| | 吸水率 | ISO 62-1 | 饱和, 23℃ | 0.4 | % |
| | 成型收缩率 | ISO 294-4 | Along flow | 0.5 | % |
| | 成型收缩率 | ISO 294-4 | Across flow | 0.9 | % |
| | 熔体粘度 | ISO 11443 | 400℃ | 450 | Pa.s |
| 机械性能 | 拉伸强度 | ISO 527 | 断裂，23℃ | 140 | MPa |
| | 断裂伸长率 | ISO 527 | 23℃ | 4 | % |
| | 拉伸模量 | ISO 527 | 23℃ | 7500 | MPa |
| | 弯曲强度 | ISO 178 | 23℃ | 240 | MPa |
| | 弯曲模量 | ISO 178 | 23℃ | 7000 | MPa |
| | IZOD缺口冲击强度 | ISO 180/A | 23℃ | 6.0 | kJ/m2 |
| | IZOD无缺口冲击强度 | ISO 180/U | 23℃ | 55 | kJ/m2 |
| | 邵氏硬度 | ISO 868 | 23℃ | 89 | |
| 热性能 | 熔点 | ISO 11357 | | 343 | ℃ |
| | 玻璃转化温度 | ISO 11357 | | 143 | ℃ |
| | 比热容 | DSC | 23℃ | 1.7 | kJkg1℃1 |
| | 热膨胀系数 | ISO 11359 | Along flow below Tg | 25 | ppm℃1 |
| | 热膨胀系数 | ISO 11359 | Average below Tg | 50 | ppm℃1 |
| | 热膨胀系数 | ISO 11359 | Along flow above Tg | 30 | ppm℃1 |
| | 热膨胀系数 | ISO 11359 | Average above Tg | 125 | ppm℃1 |
| | 热变形温度 | ISO 75-f | 1.8 MPa | 298 | ℃ |
| | 导热系数 | ISO/CD 22007-4 | 23℃ | 0.30 | Wm1℃1 |
| | 阻燃性 | UL 94 | 0.5mm | V-0 | |
| 电气性能 | 绝缘强度 | IEC 60243-1 | 2.5mm | 18 | kVmm |
| | 损耗正切 | IEC 60250 | 23℃, 1MHz | 0.005 | |
| | 介电常数 | IEC 60250 | 23℃, 1kHz | 3.1 | |
| | 体积电阻率 | IEC 60093 | 23℃ | 1016 | Ωcm |
一、PEEK的简介
聚醚醚酮（PEEK）是20世纪70年代末研究开发成功的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料，是公认的全 性能*的热塑性材料之一，因其具备优异的综合性能，在国防 、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛的应用。
Polyetheretherketones （PEEK） ，中文名称为聚醚醚酮。PEEK是部分结晶体，并具有玻璃化转变温度为143 ℃ ，熔化温度为334 ℃ 。材料耐抗有机和水环境，广泛应用于轴承、活塞、水泵、压缩机阀板、电缆绝缘等。
二、 PEEK的特性
(1) 耐高温性。PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=334℃），其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。
(2) 自润滑性。PEEK具有良好的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常优越。
(3) 耐腐蚀性。除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂，具有很高的化学稳定性。
(4) 阻燃性。PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。
(5) 易加工性。由于PEEK具有较好的高温流动性，且热分解温度高的特点，可采用多种加工方式，比如注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。
(6) 机械特性。PEEK具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的优良耐疲劳性。
(7) 电性能。PEEK有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。
(8) 耐水解性。树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。
(9) 耐候性。优良的耐候性能，聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀菌处理的组件。
三、PEEK的应用
由于PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，使之成为当今 的高性能工程塑料之一，目前主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗机械等领域。
PEEK在汽车领域的应用
在汽车交通和其他工业方面，“以塑代钢”尤为突出，利用PEEK树脂良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金属不锈钢和钛的替代品用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环、保险杠等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。奥迪、尼桑、NEC、夏普、克莱斯勒、通用已开始大量使用这种材料。
PEEK在航空领域的应用
PEEK聚合材料因其异常坚固、具有化学惰性和阻燃特性,并容易加工成公差极小的零部件, PEEK的比重轻、防腐性、抗温性等优点,可以成功取代金属、传统复合材料以及其它塑料。
PEEK聚合材料已正式通过多家飞机制造商的资质认可,同时也符合供应*标准产品要求，PEEK树脂可以制造各种飞机零部件---在航空航天领域应用得以迅速扩展。
飞机减重是航空领域一个重大课题；PEEK和金属的密度比约是1:7；目前空中客车公司用PEEK复合材料制作飞机电缆夹头和护套,使得航空零件减重50%,可节约成本75%。大大提升了空中客车的续航能力。
PEEK在机械领域的应用
制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件、代替不锈钢制作涡流泵的叶轮。
优 点
1、延长部件寿命
2、减少停机次数[30天-10个月提高10倍，减少10次停机更换]
3、减轻材料重量
4、降低磨损程度和噪音级别
特 性
1、在120℃的温度下具有突出的耐疲劳性；
2、耐化学腐蚀：不溶于常见的任何溶剂。
3、无润滑条件下的耐磨性
PEEK在电子领域应用
欧盟ROHs指令:焊锡无铅化，要求集成电路板焊接无铅化，为PEEK创造了机会。
2012年：芬兰PEEK应用于软键盘，寿命提高5倍；苏威PEEK复合材料制成膜,苹果公司用于手机、IPAD、笔记本电脑主板，用户反响强烈，深受亲睐。
核能行业
耐辐射性是核电行业应用材料的关键性能之一。热塑性材料受到电磁或粒子型电离辐射可能会变脆。由于PEEK具有能量稳定的化学结构，用PEEK制造的部件能够即使受到高剂量电离辐射依然可以正常工作。
PEEK聚合物具有比其它材料更高的耐辐射性能。耐辐射性、高温情况下优异的电性能、出众的机械强度、良好的耐化学腐蚀性、很低的吸湿率和优异的耐水解性，应用于核电行业电缆包覆和电线绝缘系统以及耐高温的连接件等。
医疗领域
人造骨关节材料是从当初的无机物逐渐向有机物演变的。钛钢合金优点：强度大、刚性强等。致命的缺陷:是无机产品，生物相容性不好，常常会引起患者的不适；它的抗腐蚀性和耐磨性也不如有机高分子复合材料，常常在3到10年的期限里发生松动和磨损．必须再次更换，给患者带来了巨大的痛苦。
聚醚醚酮(PEEK)，具有多种优良的综合特性，是的骨关节材料，用PEEK开发长期植入人体的骨关节、韧带、肘关节、手指等很多部位，解除患痛,应用效果很好。
PEEK可在134摄氏度下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
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