产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 0.9 | g/cm3 | |
| 熔体流动速率 | ISO 1133 | 0.8 | g/10min | ||
| 机械性能 | 洛氏硬度 | R 计秤 | ISO 2039-2 | 100 | |
| 拉伸模量 | ISO 527-2 | 1500 | MPa | ||
| 拉伸应力 | 屈服 | ISO 527-2 | 34.0 | MPa | |
| 拉伸应变 | 断裂 | ISO 527-2 | 200 | % | |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 1500 | MPa | ||
| 弯曲强度 | ISO 178 | 43.0 | MPa | ||
| 简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179 | 9.0 | kJ/m2 | |
| 热性能 | 热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 100 | ℃ |
| 光学性能 | 光滑面 | ASTM D2457 | 90 | ||
| 混浊 | 1000 μm | ASTM D1003 | 80 | % | |
注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。



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