>POM< 聚合物: 均聚物 粘度: 低粘度 阻燃等级: HB 缺口冲击: 7 kJ/m2 热变形温度: 162 °C 材料特性: 低磨耗 ? 润滑材料用途: 医疗护理用品 ? 薄壁产品
POM具有良好的综合性能，突出的优良的耐疲劳性和耐蠕变性，良好的电性能等。
1. 力学性能
由于POM是一种高结晶的聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度。可以在-40~100℃长期使用。而且耐多次重复冲击，强度变化很少。强度受温度和温度变化影响很少。
POM是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种，蠕变小。
2. 热学性能
POM具有较高的热变形温度，均聚为136℃，共聚为110℃。但由于分子结构方面的成异，共聚甲醛反而有较高的连续使用温度。一般而言聚甲醛的长期使用温度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃连续使用2000h，或在138℃时连续使用1000h。短时间可使用的温度可达160℃。按美国UL规范，聚甲醛的长期耐热温度为85~105℃。
3. 电气性能
POM良好的电性能之一在于介电常数不受温度和湿度的影响。不同制造工艺导致的微量杂质含量差异对于体积电阻可带来一个数量级的影响。
POM性能的不足之处：相对密度较大，不透明，不耐酸；成型收缩率大；熔点不很高；热降解在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。
均聚甲醛除有上述性能外，密度、结晶度、机械强度高。而共聚甲醛短期强度、模量、伸长率、热变形温度、抗蠕变性、耐热老化、耐热水性等都优于均聚甲醛，成型温度范围也较宽.
POM应用
1. 汽车工业方面：制造汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、曲轴、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。
2. 机械制造业中：广泛用作齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷头、导轨、衬套、管接头盒机械结构件等传动部件。
3. 电子电气、家用电器领域：制造插头、开关、按扭、继电器、洗衣机滑轮、盒式磁带的轴和轮壳、电子计算机外壳以及电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。
4. 精密仪器方面：制造架子的支撑架、罩体、摩擦垫板以及钟表、照相机其他精密仪器的零件。
5. 工业与消费品：聚甲醛还可以用于耐腐蚀的消防水龙头，钢笔的笔杆和笔套、玩具、梳子、拉链、睫毛油棒等消费品等等。
均聚甲醛也被广泛用来代替有色金属和合金，制造多种类型的机械零件，并且在钟表、照相机、录音机芯等精密机械制造中也得到了应用。
注塑工艺参数
料筒温度：喂料区 40~50℃（50℃）；区一为160~180℃（180℃），区二为180~205℃（190℃），区三为185~205℃（200℃），区四为195~215℃（205℃），区五为195~215℃（205℃）。备注：括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1.
熔料温度：205~215摄氏度
料筒恒温：170℃
模具温度：40~120℃
注射压力：100~150Mpa(1000~1500bar):对截面厚度为3~4mm的厚壁制品件，注射压力约为00Mpa(1000bar),对薄壁制品件可升至150Mpa(1500bar)。
保压压力：取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应力为80~100Mpa(800~1000bar)，模内压力可获得60~70Mpa(600~700bar)；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为*；通常保压时间为总循环时间的30%；成型重量仅为标准重量的95%，因为收缩率为2.3%；成型重量达到 时，收缩率为1.85%；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定。
背压：5~10Mpa(50~100bar)
注射速度：中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔。
螺杆转速：螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等
计量行程：（0.5~3.5）D
残料量：2~6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h
回收率：一般成型可用 的回料，精密成型最多可加20%的回料
收缩率：约为2%（1.8%~3.0%）；24h后收缩停止
浇口系统：壁厚平均的小制品可用点式浇口：浇口的横截面应为制品最厚截面50%~60%；逆着模腔内一些障碍(中子、隔层)注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法
机器停工时间段：生产结束前5~10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
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产品展厅
