PC/ABS合金是一种异质多相体系，综合了ABS和PC两者的优良性能，是一种性能全面的聚合物合金。一方面可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS应用于高性能领域；另一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度，使PC可用于薄壁长流程的制品加工

吹塑PC/ABS，主要用于汽车保险杠，尾翼等中空吹塑制品。相应牌号有：HAC8240B 。

聚合物的吹塑成型是一种生产中空制品的加工成型过程。它是将挤塑或注塑成型所得的半熔融态管坯（型坯）放于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气使其膨胀，紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到制品的方法。

吹塑成型所使用的塑料品种仅为热塑性塑料，PC/ABS适合吹塑。在汽车保险杠，尾翼等中空制品长选用吹塑PC/ABS。为了保证材料良好的吹塑效果，在材料设计时应考虑保证较高的熔体强度。一般提高材料的熔体强度方案如下：

A）选用高分子量基材。选用高分子量的PC、ABS。分子量越大，分子间力越大，对剪切作用下的熔体变化不敏感，从而保证吹塑时的高的熔体强度。

B）加入熔体增强剂。如丙烯酸酯类熔体增强剂，能起到增加黏度、抑制熔体下垂、增加材料均匀性分散得效果。

等 级	特 性	应 用 ( 案例分享 )				物性表		MSDS	UL
		汽 车	家 电	高端消费电子	其 他	ASTM	ISO
HAC8240B	高冲击性	尾翼